影響超高分子量聚乙烯管質量的因素有哪些？

 超高分子量聚乙烯管(UHMW-PE PIPE)是一種新型高分子管材,由于其性能優勢強，應用性價比高，目前工業工程中應用zui廣泛的一種管道。超高分子量聚乙烯管道的生成過程中，影響超高分子量聚乙烯管質量主要有三大要素：原料、模具設備、工藝。

     三大因素中zui核心的原料的質量，理論上講，原料的質量是產品的基本保證。但好的原料缺不一定就能夠出好的產品，這就要看模具設備、加工成型工藝了。

1、原料

       超高分子量聚乙烯管的原料采用分子量≥150萬的線性聚乙烯為主要原料，原料的分子量越高，同規格的產品耐磨性、抗沖擊等性能方面越好。我公司的管道原料是上海化工研究院供應的分子量250萬以上的超高分子量聚乙烯原料，制作出的產品性能更加優異。

2、模具

       超高分子量聚乙烯管的原料擠出時呈彈性體，流動性為零，不好擠出。目前擠出機的核心結構是螺筒開全交通槽，螺桿淺螺紋，小螺升角；其理論核心是盡量加大螺桿推力，減少原料與料筒、螺桿的粘結，擠出壓力在400公斤左右。聚乙烯管道正因為擠出過程壓力大，所以薄壁管很難擠，模具很容易偏。因此模具對管道的影響非常重大。

超高分子量聚乙烯管操作以經驗為主，其主要原因是模具設計不合理。好的模具設計會達到以下效果。

①易操作，穩定，管材外觀不會因外界環境溫度變化受影響。

②管材內在指標好，主要指管道的密實度和原料降解的問題。

模具不合理可能導致的問題：

①管材擠出困難，或密實度不夠，耐壓差，力學性能低。

②原料在擠出過程降解過多，超高分子量聚乙烯管性能下降。

③塑化不好，或融合不好，管材容易開裂。

④擠出波動大，管道不均勻，操作難度大。

3、工藝

    工藝對管材的性能影響也很關鍵，目前我公司超高分子聚乙烯管道的工藝是擠出加工。不同分子量的超高分子量聚乙烯管道要有不的加工擠出溫度。分子量250±50萬時塑化溫度要在240度左右，過低時原料不能*熔融，塑化不好，管材表面疙疙瘩瘩；過高時管道易產生裂紋。降解每種原料具體多少溫度合適要憑經驗總結。同一種原料，一般一臺模具要調整設定一個合適溫度。